Rockwell kietumo testerio kalibravimo vadovas

Kalibravimas yra patikimo kietumo tyrimo kertinis akmuo. Tai yra matavimo prietaiso palyginimo procesas{1}}šiuo atveju, aRockwell kietumo testeris-pagal žinomą standartą, kad patikrintų jo tikslumą. Kaip muzikos instrumentas turi būti suderintas prieš pasirodymą, kietumo matuoklis turi būti reguliariai kalibruojamas, kad būtų gauti patikimi rezultatai. Be tinkamo kalibravimo, net ir pati sudėtingiausia įranga gali gauti klaidinančius duomenis, dėl kurių gaminiai bus sugedę, brangiai atšaukiami ir gali kilti pavojus saugai. Šiame vadove pateikiama išsami apžvalga, kodėl kalibravimas yra svarbus, kaip jį teisingai atlikti, ir geriausia praktika, kaip išlaikyti įrangą, atitinkančią tarptautinius standartus, tokius kaip ASTM E18 ir ISO 6508.

Tikslumo užtikrinimas

Pagrindinis kalibravimo tikslas yra užtikrinti, kad jūsų testerio pateikti kietumo rodmenys tiksliai atspindėtų tikrąjį bandomos medžiagos kietumą. Laikui bėgant, tokie veiksniai kaip susidėvėjimas, aplinkos sąlygos ir reguliarus naudojimas gali sukelti kietumo matuoklio nukrypimą nuo specifikacijų. Reguliarus kalibravimas nustato ir ištaiso šiuos nuokrypius, užtikrindamas, kad kiekvienas bandymo rezultatas yra tikslus ir pakartojamas.

Atitikimas tarptautiniams standartams

Pramonės šakose, veikiančiose pagal kokybės valdymo sistemas, tokias kaip ISO 9001 arba IATF 16949, atitiktis pripažintiems bandymo metodams yra privaloma. Rokvelo kietumo metodas yra apibrėžtas ISO 6508 ir ASTM E18, kurie yra du plačiausiai pripažinti metalų ir tam tikru mastu plastikų kietumo nustatymo standartai. Šie standartai apibrėžia ne tik bandymo procedūras, bet ir tikrinimo bei kalibravimo reikalavimus testavimo mašinoms ir įduboms. Šių standartų laikymasis užtikrina, kad jūsų rezultatai būtų patikimi, atsekami ir priimti klientų bei reguliavimo institucijų visame pasaulyje.

Pailgintas įrangos tarnavimo laikas

Kalibravimas yra ne tik tikslumas, bet ir profilaktinės priežiūros forma. Reguliariai tikrindami savo testerio veikimą, galite aptikti kylančias problemas, tokias kaip įdubimo susidėvėjimas, apkrovos elementų poslinkis arba mechaninis nesutapimas, kol jos neperaugs į didelius gedimus. Šis iniciatyvus požiūris sumažina brangias prastovos laiką ir pailgina jūsų įrangos tarnavimo laiką.

Paruošimas-kalibravimui

Prieš pradedant kalibravimo procedūrą, reikia atlikti kelis parengiamuosius veiksmus, kad būtų užtikrintas tinkamas rezultatas:

• Išvalykite įrangą: įsitikinkite, kad įpjovos, priekalo ir bandymo bloko paviršiai yra švarūs, nešvarumų, alyvos ar kitų teršalų. Net mažos dalelės gali pakeisti įdubimų geometriją ir lemti klaidingus rodmenis.
• Patikrinkite, ar nėra nusidėvėjimo: vizualiai apžiūrėkite įdubą, ar nėra nuobodulio, įtrūkimų ar deformacijos požymių. Patikrinkite, ar apkrovos taikymo mechanizmas veikia sklandžiai. Bet koks pažeistas komponentas turi būti pakeistas prieš tęsiant.
• Patikrinkite aplinkos sąlygas: Kalibravimą atlikite stabilioje aplinkoje, geriausia gamintojo rekomenduojamuose temperatūros ir drėgmės intervaluose. Ekstremalios sąlygos gali sukelti šiluminį išsiplėtimą arba kritinių komponentų susitraukimą, o tai turi įtakos matavimo tikslumui.

1 veiksmas – pasirinkite sertifikuotus standartinius bandymo blokus

Kalibravimas remiasi etaloninėmis medžiagomis, kurių kietumo vertės tiksliai žinomos, vadinamos standartiniais bandymo blokais arba kalibravimo blokais. Šie blokai gaminami ir kalibruojami pagal griežtas procedūras, nurodytas tokiuose standartuose kaip ISO 6508-3, kuris apibrėžia etaloninių blokų, naudojamų netiesioginiam ir kasdieniniam Rockwell kietumo matavimo mašinų patikrinimui, kalibravimo metodus. Pasirinkdami bandymo bloką, pasirinkite tokį, kurio kietumo vertė yra artima įprastai tikrinamam diapazonui. Pavyzdžiui, jei pirmiausia tikrinate grūdintą plieną (HRC 40-60), naudokite kalibravimo bloką su sertifikuota verte tame diapazone.

2 veiksmas – atlikite kalibravimo testus

Kai bandymo blokas yra patikimai pritvirtintas prie priekalo, laikykitės standartinės konkrečios Rokvelio skalės, kurią ketinate patikrinti (pvz., HRC, HRB, HRA), bandymo procedūros. Atlikite bent tris įdubimus skirtingose ​​bloko vietose, užtikrindami, kad įdubimai būtų išdėstyti mažiausiai trijų skersmenų atstumu, kad išvengtumėte sudėtingų darbo -trukdžių. Užrašykite kiekvieną testerio rodomą kietumo vertę.

3 veiksmas – palyginkite ir analizuokite rezultatus

Apskaičiuokite išmatuotų verčių vidurkį ir palyginkite jį su sertifikuota bandomojo bloko kietumo verte. Pagal ASTM E18 ir ISO 6508, nuokrypis tarp išmatuoto vidurkio ir sertifikuotos vertės turi neviršyti nustatytų leistinų nuokrypių. Jei nuokrypis viršija leistiną ribą, testerį reikia koreguoti.

4 veiksmas – sureguliuokite sistemą

Jei aptinkami neatitikimai, koregavimas gali būti atliekamas pagal gamintojo instrukcijas. Daugeliui Rockwell testuotojų tai apima skalės kalibravimą arba apkrovos taikymo mechanizmo reguliavimą. Tais atvejais, kai nustatoma, kad įduba yra susidėvėjusi arba pažeista, ją būtina pakeisti sertifikuota įduba. Pažangių skaitmeninių modelių reguliavimas gali būti atliekamas naudojant programinės įrangos kalibravimo procedūras.

5 veiksmas – patikrinimas po reguliavimo

Atlikę bet kokį reguliavimą, pakartokite kalibravimo bandymus naudodami tą patį bandymo bloką (arba antrą panašaus kietumo bloką), kad įsitikintumėte, jog testeris dabar pateikia rodmenis priimtino tolerancijos diapazone. Jei naudojamos kelios Rockwell skalės (pvz., ir HRC, ir HRB), kiekviena skalė turi būti patikrinta atskirai, naudojant atitinkamo kietumo bandymo blokus.

Dokumentacija ir atsekamumas

Visa kalibravimo veikla turi būti nuodugniai dokumentuota. Užrašykite kalibravimo datą, naudotus bandymo blokus (įskaitant jų sertifikuotas vertes ir serijos numerius), gautas išmatuotas vertes, atliktus pakeitimus ir procedūrą atliekančio techniko vardą ir pavardę. Ši dokumentacija užtikrina atsekamumą, palaiko kokybės valdymo standartų laikymąsi ir sukuria istorinį įrašą, kuris gali padėti nustatyti ilgalaikį-nukrypimą ar kylančias našumo problemas.

Nėra universalaus atsakymo, kaip dažnai aRockwell kietumo testeristurėtų būti sukalibruotas. Optimalus dažnis priklauso nuo kelių veiksnių, įskaitant naudojimo intensyvumą, aplinkos sąlygas ir jūsų pramonės tikslumo reikalavimus.

Naudojimo{0}}gairės

• Intensyvus naudojimas (kelis kartus per dieną): didelės{0}}apimties gamybos aplinkoje, pvz., automobilių gamybos įmonėse ar plieno gamyklose, kur testeris naudojamas nuolat, gali reikėti kalibruoti kas savaitę ar net kasdien. Mažiausiai kas mėnesį rekomenduojama kalibruoti užimtas patalpas.
• Vidutinis naudojimas (vieną ar du kartus per savaitę): vidutinio dydžio{0}}gamybinėms patalpoms arba kokybės kontrolės laboratorijoms, kurios naudojamos reguliariai, bet ne nuolat, paprastai pakanka pus{1}}kasmetinio kalibravimo.
• Lengvas naudojimas (rečiau nei kartą per savaitę): tyrimų laboratorijose arba mažose dirbtuvėse, kur testeris naudojamas retkarčiais, kasmetinio kalibravimo gali pakakti. Tačiau prieš kiekvieną naudojimą vis tiek reikia atlikti pagrindines vizualines apžiūras, ar nėra pažeidimų ar nusidėvėjimo.

Kasdienis patvirtinimas

Be periodinio pilno kalibravimo, ASTM E18 ir ISO 6508 reikalauja kasdienės patikros procedūros. Tai apima sertifikuoto atskaitos bloko bandymą kiekvienos dienos, kurią reikia atlikti kietumo bandymus, pradžioje arba kiekvieną kartą, kai keičiama įduba, priekalas ar bandymo jėga. Kasdienis patikrinimas yra greitas patikrinimas, siekiant patvirtinti, kad nuo paskutinio kalibravimo mašina nenukrypo nuo specifikacijų. Rezultatai turi būti registruojami ir lyginami su bloko sertifikuota verte.

Aplinkos veiksniai

Atšiauri darbo aplinka pagreitina nusidėvėjimą ir gali turėti įtakos tikslumui. Patalpose, kuriose yra daug dulkių, drėgmės ar ekstremalios temperatūros, kalibravimo tvarkaraščiai turėtų būti dažnesni. Pavyzdžiui, liejyklą, kurioje testerį veikia aukšta temperatūra ir ore esančios kietosios dalelės, gali reikėti kalibruoti kas du–tris mėnesius, o kontroliuojamą laboratorijos aplinką kalibruoti gali reikėti tik kas šešis–dvylika mėnesių.

Gamintojo rekomendacijos

Konkrečių rekomendacijų dėl kalibravimo intervalų visada skaitykite įrangos gamintojo vadove. Gamintojai atlieka išsamius bandymus, kad nustatytų optimalius intervalus pagal savo gaminio dizainą ir kokybę.

Po remonto ar techninės priežiūros

Kalibravimas turi būti atliktas iš karto po bet kokio remonto, pakeitus dalis (pvz., įdubą ar apkrovos elementą) arba atlikus svarbią techninės priežiūros veiklą.

Keletas veiksnių gali pakenkti Rokvelo kietumo matavimų tikslumui. Žinojimas apie šiuos dažnus klaidų šaltinius padeda atlikti kalibravimą ir įprastą trikčių šalinimą.

Susidėvėjęs arba pažeistas įdubimas

Įtrauka yra komponentas, kuris tiesiogiai liečiasi su bandiniu ir laikui bėgant laipsniškai nusidėvi. Dėl nuobodu arba suskeldėjusios įdubos atsiras netaisyklingos įdubos, todėl rodmenys bus nenuoseklūs arba netikslūs. Deimantiniai įdubimai turėtų būti periodiškai tikrinami mikroskopu. Jei įtariamas susidėvėjimas, įdubą reikia pakeisti sertifikuotu komponentu. HRB bandymuose naudojamų rutulinių įdubimų rutulyje neturi būti plokščių dėmių ar deformacijų.

Netinkamas apkrovos pritaikymas

Neteisingai pritaikyta apkrova gali atsirasti dėl mechaninių problemų, tokių kaip susidėvėjęs apkrovos elementas, netinkama jungtis arba nepakankamas hidraulinis / alyvos slėgis slopinimo mechanizme. Pakrovimo proceso metu staigūs smūgiai, atsirandantys dėl nepakankamo arba per daug nešvaraus buferinės alyvos, taip pat gali lemti nestabilius rezultatus. Reguliarus bandymo jėgų tikrinimas naudojant kalibruotą jėgos{2}}matavimo prietaisą yra būtinas siekiant užtikrinti, kad taikomos apkrovos atitiktų pasirinktos Rokvelio skalės reikalavimus.

Mėginio paruošimas ir montavimas

Bandinio paviršius turi būti švarus, lygus ir lygus. Įbrėžimai, nešvarumai ar paviršiaus nelygumai gali turėti įtakos tai, kaip įdubimas prasiskverbia į medžiagą, todėl gali būti klaidingi rodmenys. Be to, mėginys turi būti tinkamai paremtas ant priekalo. Bet koks judėjimas ar siūbavimas bandymo metu sukels klaidų.

Aplinkos įtaka

Temperatūros svyravimai sukelia tiek testerio komponentų, tiek bandinio šiluminį plėtimąsi arba susitraukimą, o tai turi įtakos įdubimo gylio matavimams. Didelė drėgmė gali sukelti metalinių dalių koroziją, o dulkės ir šiukšlės gali trukdyti judantiems komponentams. Kalibravimas ir įprastiniai bandymai kontroliuojamoje aplinkoje sumažina šį poveikį.

Operatoriaus technika

Net ir naudojant puikiai sukalibruotą mašiną, operatoriaus klaida gali sukelti kintamumą. Įprastos klaidos yra tai, kad neužtikrinamas statmenas kontaktas tarp įdubos ir bandinio, per greitai arba per lėtai apkraunama ir neteisingas ekrano skaitymas (analoginiuose modeliuose). Tinkamas mokymas ir skaitmeninių automatizuotų sistemų naudojimas padeda sumažinti operatoriaus{2}}priklausomų klaidų skaičių.

1 klausimas: ar kalibravimo procesas gali būti automatizuotas?

Taip, daugelis pažangių skaitmeninių Rockwell kietumo testerių turi automatizuotą kalibravimo tvarką. Šios sistemos naudoja vidinius jutiklius ir programinės įrangos algoritmus, kad patikrintų tikslumą ir atliktų koregavimus su minimaliu operatoriaus įsikišimu. Tačiau sertifikuotų atskaitos blokų naudojimas išlieka būtinas net ir naudojant automatizuotas sistemas.

2 klausimas: kokių įrankių reikia kalibravimui?

Pagrindiniai Rockwell Hardness Tester kalibravimo įrankiai yra sertifikuoti standartiniai bandymo blokai (atskaitos blokai) su žinomomis kietumo vertėmis. Norint atlikti išsamų patikrinimą, gali prireikti papildomų įrankių, pvz., kalibruotų jėgos-matavimo priemonių (apkrovos elementų) ir optinės tikrinimo įrangos, skirtos įduboms tirti.

3 klausimas: kas turėtų atlikti kalibravimą?

Kasdienį patikrinimą gali ir turi atlikti apmokyti operatoriai. Visą kalibravimą ir bet kokius reguliavimus, susijusius su vidiniais mechaniniais ar elektroniniais komponentais, turi atlikti kvalifikuoti technikai arba sertifikuoti kalibravimo specialistai. Esant kritinėms reikmėms ar atitikties reikalavimams atveju, primygtinai rekomenduojama naudoti akredituotą kalibravimo laboratoriją.

4 klausimas: kiek laiko trunka kalibravimas?

Kasdienis patvirtinimas paprastai trunka tik kelias minutes. Visas kalibravimas, įskaitant kelis bandymo taškus ir galimus koregavimus, gali užtrukti nuo 30 minučių iki valandos, priklausomai nuo testerio sudėtingumo ir tikrinamų Rokvelio svarstyklių skaičiaus.

5 klausimas: kas atsitiks, jei mano testeriui nepavyks kalibruoti?

Jei testerio kalibravimas nepavyksta (ty išmatuotos vertės nukrypsta už leistinų nuokrypių), jį reikia nedelsiant nutraukti. Reikia diagnozuoti gedimo priežastį-tai gali būti susidėvėjusi įduba, apkrovos sistemos poslinkis ar kita mechaninė problema. Atlikus remontą ar reguliavimą, testeris turi būti sėkmingai sukalibruotas prieš grąžinant jį į įprastinį naudojimą.

Reguliarus jūsų kalibravimasRockwell kietumo testerisnėra tik rekomendacija{0}}tai esminė praktika siekiant užtikrinti matavimo tikslumą, išlaikyti atitiktį tarptautiniams standartams, pvz., ASTM E18 ir ISO 6508, ir apsaugoti jūsų produktų kokybę. Sudarę drausmingą kalibravimo grafiką, naudodami sertifikuotus atskaitos blokus, kruopščiai apmokydami operatorius ir dokumentuodami visą veiklą, galite pasiekti nuoseklius, patikimus kietumo matavimus, kurie palaiko jūsų kokybės kontrolės tikslus ir ilgalaikę{4}}sėkmę.

Dėl profesionalių kalibravimo paslaugų, sertifikuotų etaloninių blokų ar ekspertų rekomendacijų, kaip prižiūrėti Rockwell kietumo bandymo įrangą, susisiekite su mumis šiandien.